真空管式炉温度场形成的特点真空炉的发热元件一般呈圆形布置。真空加热相对普通炉来说,其传热方式只有辐射,没有传导和对流;非真空加热时有传导、对流和辐射三种方式,其中对流、传导根据 压力的不同又与普通炉（常规压力）不同。电子计算机的使用，使炉子从装料定位、炉内各段温度控制、燃料与空气流量控制、炉压自动控制、直到钢料出炉时刻及 出料程序操作，都由计算机给定控制值，可以实行炉况的最佳控制，出炉钢料的温度和温度差都达到十分精确地地步。
随着油田开采技术的发展，相变高效加热炉技术的进步及油田公司节能减排的要求，相变高效加热炉以节能、环保、安全、自动化程度高、适应工况能力强、操 作简便等诸多优点广泛应用于各大油田，作为换热设备的新兴产品，将以其诸多的优点逐步替代其他加热设备。因为使用的广泛性，相变高效加热炉的维修保养更显重要。
真空管式炉采用双层壳体结构和多段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，采用优质耐高温不锈钢、两端用不锈钢法兰密封，可通氮气、氢气、氨气、氯气等，用浮子流量计控制进气流量、该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火用的理想产品。
管式炉可控硅温度控制器由主回路和控制回路组成。管式炉主回路是由可控硅，过电流保护快速熔断器、过电压保护管式炉的加热元件等部分组成。控制回路是由直流信号电源、直流工作电源、电流反馈环节、同步信号环节、触发脉冲产生器、温度检测器和管式炉的控温仪表等部分组成。
真空管式炉采用计算机控制后，一台计算机可以同时控制多台管式炉，不但实现了程序自动控制，管式炉而且可以多点温度显示记录存储和报警等功能，系统使触发电路等大部分部件互换，可以使传统的设备得到升级。这样设备管理工作实现自动化，管式炉对设备比较简单。